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筒類鍛件質量問題的解決（jué）方法及預防措施

為了避免氧化皮造成（chéng）的質量問題采取如下措施：在加熱墊（diàn）鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱墊鐵（tiě）上氧化皮的粘連，但是高溫狀態下（xià）在墊鐵（tiě）上鋪石（shí）棉氈比較困難（nán）同時容（róng）易造成石棉氈（zhān）浪費，這種（zhǒng）方法適（shì）合於重點產品（pǐn）；利用特種吊鉗的結構特點，待筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗（qián）合抱在筒節有氧化皮的部位，操作車夾（jiá）持馬杠反（fǎn）複旋（xuán）轉，帶動（dòng）筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了避免由於料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現長短麵和坯料（liào）被（bèi）燒成橢圓的情（qíng）況，可以（yǐ）采用將坯料保（bǎo）溫（wēn）一定時間後，旋轉一定角度再進行保溫。

為了從根本上解（jiě）決筒節端麵折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質（zhì）量問（wèn）題，采用以下措施：設（shè）計漏衝脫（tuō）附具避免端麵折傷（shāng）的產生；坯料衝孔(芯棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將飛（fēi）邊清（qīng）除。

筒節出成品後由於自重將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品（pǐn）後的筒節豎立放置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛（duàn）造時（shí）的重要參數，相對進給（gěi）量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大都容易產生折（shé）傷，所（suǒ）以鍛造時相對進給量應盡量滿（mǎn）足0．5—0．85。均勻（yún）的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端麵長短不齊等質量問題。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工有限公司（sī）

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鍛（duàn）件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變（biàn）化（huà）。

超聲檢（jiǎn）測主（zhǔ）要應用超聲波在材料中的傳播（bō）特性,以及超聲波與缺陷（xiàn）的相互作用機理來進（jìn）行檢測。理論上,超聲波在大均勻介質中是沿直線傳播的。但實際上,任何（hé）介質總有邊界,當超聲波在非均勻介（jiè）質中傳播,或從1種介質傳播到（dào）另（lìng）1種介（jiè）質時,由於介質的聲（shēng）阻抗發生了變化,故（gù）超聲波會在（zài）聲阻抗改變的分界麵上產生反射、折射和透射現象。

在超聲波（bō）透過界麵時,其方向、強度和波形的變化取決於2種介（jiè）質的特性聲阻抗和（hé）入射波與分界（jiè）麵的相對方（fāng）向。 當超聲波垂直入射在2異種介質的分界麵上時,會產生反射和透（tòu）射（shè）現象。反射是超聲（shēng）波從1種（zhǒng）介質入射到具有不同聲特性阻抗的另1種介質時,改變傳播方（fāng）向返回原介 質的現象;而透射則是在2種介質（zhì）聲阻抗相同或者相近時,超聲波穿過分界（jiè）麵進入另（lìng）一介質的現象。

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鍛造鍛件時（shí）退火的目的和種類？

球化返（fǎn）火：為使鍛件中碳化物球狀化而進行的（de）退火工藝。即將鋼（gāng）材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一（yī）段時間，然後緩慢（màn）冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或（huò）顆粒狀碳化物的組（zǔ）織。

球化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所（suǒ）得組（zǔ）織是片層狀珠光體與網狀滲（shèn）碳體（tǐ），這樣的組織硬而脆，不僅（jǐn）難以切削加工，而且以後淬火過程中也容易變形和開裂。而球（qiú）化退火得（dé）到的是球狀珠光體組織（zhī），其中（zhōng）的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠（zhū）光體相比，不但硬度低，便於切削加（jiā）工，而且在淬火加熱時，奧氏體（tǐ）晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對於一些需要改善（shàn）冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可采用球化退火。

由於球化退火隻（zhī）是加熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的（de），隻是片（piàn）狀珠（zhū）光體轉變成（chéng）奧（ào）氏體（tǐ），及少（shǎo）量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化（huà）物。如（rú）過共析鋼有網（wǎng）狀碳化物存在，則必須在球化退（tuì）火前先進行正火，將其消除，這樣才能保證（zhèng）球化退火（huǒ）正（zhèng）常進行。

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